| 機(jī)械密封分為無沖洗式，外沖洗式和內(nèi)沖洗式共三種形式。分別用在不同工況系統(tǒng)中泵類軸封作用上。由于服務(wù)人員和現(xiàn)場操作人員的技術(shù)水平高低不一，以及操作失誤和工藝規(guī)程不嚴(yán)謹(jǐn)，很容易損壞機(jī)械密封。為了提高人員技術(shù)水平和保證機(jī)械密封正常運(yùn)行，以及機(jī)械密封失效損壞貨后的原因分析。特作如下規(guī)程和條例：
一，無沖洗式機(jī)械密封：無沖洗式機(jī)械密封就是在機(jī)械密封工作狀態(tài)下，沒有沖洗水進(jìn)入機(jī)械密封和泵腔內(nèi)，只是在停泵后進(jìn)行沖洗。它的優(yōu)點(diǎn)是不稀釋料漿和節(jié)約用水，同時(shí)它要求的工況條件也嚴(yán)格。⑴要求泵輸送的料漿濃度不大于25％。⑵漿液在充滿泵腔后才能轉(zhuǎn)泵，并且在運(yùn)行中料漿供給不得中斷或減少。⑶停泵前進(jìn)行不少于10分鐘泵腔沖洗，并同時(shí)進(jìn)行機(jī)封水沖洗，以利于機(jī)封充分沖洗干凈。⑷料漿溫度不得高于45度。
二，外沖洗式機(jī)械密封：該機(jī)封在工作狀態(tài)下：⑴要有0．1mpa壓力的水不間斷地進(jìn)入機(jī)封內(nèi)，對機(jī)封進(jìn)行沖洗冷卻。⑵要求泵輸送的料漿濃度不大于25％。⑶停泵前進(jìn)行不少于10分鐘泵腔沖洗。⑷料漿溫度不得高于85度。⑸停泵10分鐘后機(jī)封機(jī)封水才能停。
三，內(nèi)沖洗式機(jī)械密封：該機(jī)封在工作狀態(tài)下，要有大于泵腔壓力的沖洗水進(jìn)入泵腔內(nèi)，所提供的沖洗水流量為0．5L／S。⑴要求泵輸送的料漿濃度不大于30％。⑵停泵后進(jìn)行不少于10分鐘的沖洗。⑶所提供的沖洗水不可間斷。⑷停泵前要進(jìn)行泵腔內(nèi)沖洗。⑸料漿溫度不得高于85度。
四，機(jī)械密封損壞后的原因和責(zé)任分析：機(jī)械密封在工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏漿就表示機(jī)械密封出現(xiàn)故障了，應(yīng)對其進(jìn)行拆檢，將機(jī)械密封拆開后查看動(dòng)、靜環(huán)。根據(jù)機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)摩擦面的狀態(tài)進(jìn)行分析：⑴動(dòng)、靜環(huán)沒有斷裂現(xiàn)象，摩擦面有光澤，則證明機(jī)械密封壓量沒有調(diào)好。清洗后重新裝配即可。⑵摩擦面有很重的摩擦痕跡，動(dòng)、靜環(huán)沒有斷裂現(xiàn)象，而且機(jī)械密封的橡膠O形圈完好沒有變形，則證明機(jī)械密封質(zhì)量有問題。⑶雖然動(dòng)、靜環(huán)沒有斷裂現(xiàn)象，如果橡膠O形圈已變形，而且橡膠已硬化，金屬件表面已變色，則是長期沒有沖洗水或料漿造成的。⑷如果是無沖洗機(jī)械密封，且動(dòng)、靜環(huán)沒有斷裂，則是輸送的料漿溫度太高或是泵腔內(nèi)長期沒有沖洗干凈，結(jié)垢太厚溫度升高所至。再者就是料漿斷流，機(jī)械密封沒有了冷卻條件造成的。⑸如果動(dòng)、靜環(huán)有裂痕或成粉碎狀：一是在泵沒有運(yùn)轉(zhuǎn)過的情況下，則是泵在裝配時(shí)就已損壞。二是泵已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，則是沖洗水或料漿有斷流現(xiàn)象，在機(jī)械密封溫度升高以后再來料漿或沖洗水時(shí)，把機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)激裂所至，且機(jī)械密封橡膠O形圈有變形現(xiàn)象，金屬件表面已變色。
泵用機(jī)械密封泄漏點(diǎn)分析及其維修方案
一、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
1、抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；
2、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
4、對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
6、環(huán)境溫度急劇變化；
7、工況頻繁變化或調(diào)整；
8、忽然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。 |
